Injap rama-rama separuh lug kami, model LTD71X-10/16T, menggunakan cakera sepusat dan pembinaan tempat duduk lembut. Satu sisi badan mempunyai lug berulir untuk pengikat terus pada bebibir peralatan, manakala bahagian bertentangan diapit di antara bebibir saluran paip. Susunan ini menggabungkan pemasangan padat dengan penyingkiran mudah dari bahagian saluran paip semasa penyelenggaraan.
Injap direka untuk perkhidmatan on-off dan aplikasi kawalan aliran yang sesuai apabila keadaan operasi dan pemilihan penggerak membenarkan. Pilihan tempat duduk EPDM, NBR, PTFE dan FKM tersedia untuk dipadankan dengan media yang berbeza. Platform pelekap teratas berikutan antara muka ISO 5211 menyokong pengaturan pengaktifan manual dan automatik yang serasi.
Penting:Hanya bahagian lug berulir boleh digunakan untuk perkhidmatan tekanan hujung buta dalam penilaian tekanan yang disahkan. Bahagian wafer tidak boleh digunakan untuk pengasingan buta. Jika kedua-dua belah pihak perlu menahan tekanan buta hujung, pilih reka bentuk lug penuh.
| Parameter | Spesifikasi |
| Model | LTD71X-10/16T |
| Saiz nominal | DN40–DN1200 disenaraikan dalam gambaran keseluruhan produk; sahkan julat yang tersedia untuk konfigurasi yang dipilih |
| Sambungan | Sambungan gaya wafer dengan lug berulir pada satu sisi |
| Penilaian tekanan | PN10 / PN16 dalam panduan pemilihan; mengesahkan penilaian yang berkenaan sebelum membuat pesanan |
| Suhu | Bergantung pada tempat duduk yang dipilih dan keadaan operasi |
| Salutan badan | Salutan epoksi terikat gabungan mengikut ANSI/AWWA C550, jika dinyatakan |
| Reka bentuk | Cakera sepusat, tempat duduk empuk |
| Pilihan aktuasi | Tuas, gear cacing, pneumatik atau elektrik |
| Piawaian dirujuk dalam sumber | GB/T 12238 dan GB/T 13927 |
Kelas tekanan seperti penarafan PN, Kelas 150 dan JIS K menggunakan sistem penetapan yang berbeza dan tidak boleh dianggap sebagai boleh ditukar ganti. Gambaran keseluruhan asal menyenaraikan beberapa sebutan tekanan, manakala panduan pemilihan terperinci menentukan PN10 dan PN16. Kami mengesyorkan untuk mengesahkan reka bentuk badan sebenar, keserasian bebibir dan penarafan suhu tekanan dengan kami sebelum membuat pesanan.
Pemilihan bahan menjejaskan kebolehpercayaan pengedap, rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan. Kami membantu pelanggan menyemak komposisi bendalir, suhu, tekanan, kekerapan operasi dan persekitaran pemasangan sebelum mengesahkan konfigurasi.
| Komponen | Bahan yang ada |
| Badan | Besi tuang, besi mulur, WCB, SS304, SS316 |
| Cakera | Besi mulur, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 |
| Batang | 410SS, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 |
| Pelapik tempat duduk | EPDM, NBR, PTFE, FKM (Viton) |
| Tuas | Besi mulur, SS304 |
| Pengikat | Keluli karbon bergalvani, SS304, SS316 |
Angka ini adalah nilai panduan pemilihan, bukan jaminan bahawa setiap konfigurasi injap boleh beroperasi merentasi keseluruhan julat. Gambaran keseluruhan produk secara berasingan menyenaraikan -10°C hingga 100°C, jadi julat akhir yang dibenarkan mesti disahkan untuk model, tempat duduk dan tekanan yang dipilih.
Bahagian lug berulir boleh diikat pada pam atau bebibir peralatan, manakala bahagian wafer bersambung ke saluran paip bersebelahan. Semasa operasi penyelenggaraan yang sesuai, bolt sisi saluran paip boleh ditanggalkan tanpa membongkar badan pam. Ini boleh mengurangkan masa henti dan memudahkan kerja di bilik peralatan yang sesak.
Untuk air sejuk, air penyejuk dan aplikasi bekalan air am, badan besi mulur dengan tempat duduk EPDM ialah titik permulaan biasa. Air yang mengandungi pasir atau sedimen yang berlebihan boleh memakai tempat duduk dan menyebabkan kebocoran dalaman, jadi kualiti air sebenar harus dipertimbangkan.
Sistem balast marin, bilge dan air laut memerlukan pemilihan bahan yang teliti. Panduan sumber mengenal pasti pilihan keluli tahan karat 316L dan gangsa aluminium untuk persekitaran menghakis yang berkaitan. SS304 biasa tidak disyorkan untuk pendedahan air laut jangka panjang kerana kakisan pitting yang disebabkan oleh klorida mungkin berlaku. Sahkan gabungan bahan basah yang lengkap dan sebarang keperluan kelulusan marin khusus projek.
Untuk diesel dan minyak pelincir, NBR boleh dipertimbangkan jika serasi dengan bendalir dan suhu. EPDM tidak boleh dipilih untuk perkhidmatan minyak kerana bengkak dan kegagalan pengedap mungkin berlaku. Sahkan medium dan suhu yang tepat sebelum memuktamadkan tempat duduk.
Perkhidmatan asid lemah dan alkali lemah yang terpilih mungkin menggunakan badan tahan kakisan dan tempat duduk PTFE selepas semakan keserasian. Reka bentuk tempat duduk lembut ini tidak dimaksudkan untuk setiap bahan kimia, bahan yang sangat menghakis atau buburan yang sangat melelas. Untuk perkhidmatan yang menuntut, berikan nama kimia, kepekatan, suhu dan kandungan pepejal supaya kami boleh menyemak kesesuaian.
Sebelum membeli, kami mengesyorkan menyemak syarat ini dengan jurutera projek:
Kami menawarkan beberapa pengaturan operasi untuk disesuaikan dengan saiz injap dan keperluan kawalan yang berbeza. Penggerak akhir hendaklah dipilih mengikut tork injap, tekanan pembezaan, kekerapan operasi, utiliti yang tersedia dan isyarat kawalan yang diperlukan.
Untuk konfigurasi automatik, sahkan antara muka penggerak, arah putaran, had perjalanan dan keperluan kawalan sebelum pemasangan. Penggerak tidak boleh memaksa cakera melebihi perjalanan yang dimaksudkan atau terlalu memampatkan kerusi empuk.
Jajarkan sisi lug berulir dengan bebibir peralatan dan selamatkannya dengan bolt pendek yang ditentukan. Pasangkan bebibir saluran paip pada sisi wafer dan pasang bolt tembus yang diperlukan. Ketatkan bolt sama rata dalam peringkat pepenjuru untuk mengelakkan herot badan atau merosakkan tempat duduk. Selepas pemasangan, pastikan cakera boleh bergerak melalui rangkaian penuhnya tanpa menyentuh dinding paip.
Untuk operasi manual, kitar injap rama-rama separa lug beberapa kali semasa talian dalam keadaan selamat bertekanan. Untuk operasi pneumatik atau elektrik, ikut arahan pengilang penggerak dan tetapkan had perjalanan terbuka dan tertutup. Sebelum memasukkan injap ke dalam perkhidmatan, jalankan ujian tekanan dan kebocoran yang diperlukan di bawah prosedur projek yang berkenaan.
Nota keselamatan:Tekan dan longkang saluran paip sebelum menanggalkan injap. Jangan sekali-kali melonggarkan bolt pelekap semasa talian bertekanan. Pengasingan plat buta tidak boleh digunakan pada bahagian wafer. Jika sistem memerlukan pengasingan positif pada kedua-dua hujungnya, pilih injap penuh yang sesuai atau susunan pengasingan lain yang diluluskan.
Di Liangfa, proses pembuatan dan pembekalan kami meliputi pembangunan acuan, tuangan, pemesinan ketepatan, salutan, pemasangan dan pembungkusan eksport. Kami boleh menyediakan lukisan produk, parameter teknikal dan sokongan pemilihan bahan untuk membantu pelanggan menyemak injap rama-rama separuh lug terhadap keperluan paip mereka.
Mengikut keperluan projek dan pesanan, kami boleh mengatur dokumentasi pemeriksaan kilang dan rekod ujian bahan yang berkenaan. Perkhidmatan kami termasuk bantuan pemilihan pra-jualan, kemas kini pengeluaran, dokumen eksport, bekalan alat ganti dan panduan pemasangan jauh. Syarat perkhidmatan sumber menyatakan tindak balas kepada maklum balas yang berkualiti dalam masa 24 jam bekerja dan waranti 12 bulan daripada penghantaran; syarat yang berkenaan hendaklah disahkan dalam kontrak jualan.
Aliran kerja pengeluaran dan pemeriksaan kami menyokong pembuatan dan penyediaan injap industri untuk penghantaran.
Kami menyediakan pembungkusan eksport dan mengatur pengangkutan laut atau darat mengikut keperluan pesanan. Butiran pembungkusan dan penghantaran boleh diselaraskan berdasarkan saiz injap, kuantiti, destinasi dan keperluan pengendalian.
Imej berikut menggambarkan persekitaran aplikasi dan senario penggunaan produk yang dibekalkan dengan bahan asal.
Kenal pasti sisi dengan lug berulir dan sambungkannya ke pam atau bebibir peralatan. Bahagian wafer bertentangan menyambung ke saluran paip. Sahkan tanda badan dan lukisan pemasangan yang diluluskan sebelum memasang injap.
Hanya bahagian lug berulir bertujuan untuk menahan tekanan hujung buta dalam penilaian yang disahkan. Bahagian wafer tidak boleh digunakan untuk pengasingan tekanan hujung buta. Jika pengasingan diperlukan pada kedua-dua belah pihak, pertimbangkan reka bentuk penuh atau penyelesaian lain yang diluluskan.
NBR ialah pilihan biasa untuk media berasaskan minyak yang serasi dalam julat suhu yang ditentukan. EPDM tidak boleh digunakan bersama produk minyak. Sila berikan jenis bendalir, bahan tambahan dan suhu operasi supaya tempat duduk boleh diperiksa untuk keserasian.
Pemilihan bahan adalah penting untuk air laut. Panduan sumber mengenal pasti pilihan keluli tahan karat 316L dan gangsa aluminium untuk keadaan marin yang berkaitan dan memberi amaran terhadap penggunaan jangka panjang SS304 dalam air laut. Gabungan bahan basah yang lengkap dan sebarang keperluan kelulusan projek hendaklah disahkan sebelum membuat pesanan.
Sila berikan diameter nominal, penarafan tekanan, sederhana, suhu operasi, keperluan bahan badan dan cakera, pilihan tempat duduk, standard sambungan, jenis dan kuantiti penggerak. Jika injap akan dipasang pada alur keluar pam atau hujung paip, terangkan juga susunan pengasingan yang diperlukan.
ya. Kita boleh membincangkan pembekalan tempat duduk gantian, pemegang, cakera dan bahagian lain yang berkenaan. Sila berikan model, saiz, konfigurasi bahan dan, jika ada, pesanan asal atau butiran pengenalan injap untuk membantu kami mengesahkan keserasian.
Alamat
2 Jalan Taikang, Pekan Xiditou, Daerah Beichen, Bandar Tianjin, China
Tel
E-mel